스크류 압출기의 작동 원리는 무엇입니까

일정량(20% 이상)의 전분을 함유한 분말원료를 템퍼링 장치로 처리하여 소재의 수분함량은 10%~27%에 도달하고, 온도는 70~98℃로 상승한다. 잘 조절된 재료는 스크류 압출 챔버로 들어갑니다. 압출 챔버의 부피가 축을 따라 점차 감소하고 재료에 가해지는 압력이 점차 증가하며 압축비는 4 ~ 10에 도달할 수 있기 때문입니다.

재료는 필요에 따라 강한 전단력과 마찰이 수반되는 나사 압출에 의해 밀려나며 배럴 재킷을 통해 흐르는 증기를 통해 가열될 수도 있으므로 재료는 고온 고압 상태가 되고 전분은 재료가 젤라틴화되어 있습니다. 재료가 극심한 압력에 의해 다이 구멍에서 압출되면 몸체가 대기 중으로 갑자기 이탈하여 온도와 압력 강하가 발생하고 압력 차와 온도차의 복합 작용으로 공급량이 급격하게 팽창합니다. 물은 빠르게 증발하고 탈수물은 고형화된 다음 커터에 의해 짧은 펠렛으로 절단되어 팽창된 펠릿 공급물을 형성합니다.

전체 생산 라인은 서로 다른 압출 공급물을 생산하기 때문에 가공 공정의 일부 섹션이 동일하지 않을 수 있지만 일반적으로 분쇄, 스크리닝, 투여, 혼합, 템퍼링, 압출, 건조, 냉각, 분무 및 공정을 거쳐야 합니다. 완제품 포장 및 기타 단계.

모델에 따라 건식 또는 습식 방법, 항복 크기, 나사 길이, 구조, 금형 수 등과 같이 팽창 효과에 다른 영향을 미칩니다. 전분 함량으로 인해 재료의 다양한 제형을 생산할 때 전분 함량과 밀도로 인해 생산 시점에 따라 오일 함량, 수분 및 조섬유의 작업 기술도 그에 따라 변경되어야 합니다. 우리 회사는 원자재 조달, 제조법 제공, 장비 생산 및 설치, 현장 직원 교육에 이르기까지 고객에게 일련의 지원 및 지원을 제공합니다.