퍼핑 머신 작동 원리

퍼핑 기계에는 혼합 및 반죽 기능이 있는 한 쌍의 나사와 슬리브가 있습니다.

원료가 퍼핑 캐비티에 들어간 후 스크류 슬리브 사이의 재료가 압출, 마찰, 전단 및 기타 효과에 의해 내부 압력이 지속적으로 상승하여 4Mpa에 도달하고 온도가 섭씨 140도까지 지속적으로 상승합니다. 3-7초 안에 온도와 압력이 급격히 상승하고 재료의 조직이 변하여 전분이 페이스트, 단백질 변성 및 조섬유 파괴를 촉진하여 살모넬라 및 기타 유해한 박테리아를 죽입니다. 배출구에서 나오는 고온 및 고압 물질, 그 압력이 순간적으로 갑자기 해제되고, 수분이 부분적으로 발생하며, 냉각 후 물질이 느슨한 다공성 구조이며, 물질의 팽창은 반죽, 응집 또는 거친 부스러기입니다.

내뿜는 기계의 구조:

1. 피더는 균일하고 안정적인 공급을 보장하고 압출 모터의 정격 전류 값에 따라 공급량을 조정합니다. 일반적으로 전자기 속도 제어 모터 또는 주파수 변환기를 사용하여 속도를 조정하고 피더 공급량을 변경하십시오. 공급 호퍼의 배출구는 스크류 휘젓기를 압출 퍼핑 섹션으로 공급하는 데 자주 사용됩니다. 

2. 퍼핑 구멍은 스크류, 스크류 슬리브, 템플릿, 카드 뼈 등으로 구성됩니다. 스크류와 스크류 슬리브는 섹션으로 결합되어 있으며 퍼핑 피드 유형 및 요구 사항에 따라 압축 정도를 조정할 수 있습니다. 퍼프 피드의 퍼핑 정도.

3. 붕괴 정도에 따른 역할과 위치에 따른 Puffing 기구는 3개 부분으로 나누어진다.

(1) 공급 섹션: 스크류 피치의 이 섹션이 더 크며, 주요 재료가 이송되고 압축되어 재료가 나선형 홈으로 채워집니다.

(2) 압축 섹션: 재료가 깊은 곳에서 얕은 곳으로 밀리는 방향을 따라 나사 홈의 이 섹션은 재료가 압축됩니다.

(3) 압출 섹션: 나사 홈이 더 얕고, 피치가 점차 작아지고, 압출 압력이 3.0-10Mpa에 도달할 수 있고, 온도가 섭씨 120-150도에 도달할 수 있으며, 이 섹션은 고압, 고온이므로 나사, 나사 슬리브 마모도 심각합니다.

템플릿 용 출구의 압출 섹션, 다른 다이 구멍으로 설계된 다양한 피드의 필요에 따라 템플릿의 모양, 다이 홀 압출의 템플릿에서 대기로의 재료, 압력 및 온도 급락, 빠른 팽창의 양, 물의 빠른 증발, 부풀린 물질로의 탈수 응고.

압출 퍼핑의 작동 원리:

피더의 원료는 스크류 압출 캐비티에 고르게 들어가고 재료 진행 방향에 따른 압출 캐비티의 공간 부피는 점차 작아지고 재료는 팽창 압력에 의해 점차 증가합니다. 동시에, 이동 과정에서 압출 캐비티의 재료에는 강한 전단, 마찰 및 마찰이 동반됩니다. 때로는 필요에 따라 전기 가열 패드 보조 가열을 통해 퍼핑 캐비티 외부에 설치할 수도 있습니다. 이 일반적인 작업의 결과로 재료 온도가 급격히 상승하고 재료 전분 페이스트가 사용됩니다. 전체 재료는 녹은 플라스틱 젤에 있습니다. 재료가 압출다이 구멍에서 배출되는 순간 압력이 갑자기 0.1Mpa로 떨어지고 물이 순식간에 증기가 되어 부피가 커지므로 재료의 부피도 급속히 팽창하고 수증기는 더 증발하여 빠져나간다. 재료의 수분 함량을 줄이는 동시에 온도도 빠르게 떨어집니다. 그런 다음 물질이 응축되고 응축된 콜로이드 물질은 많은 미세 구멍이 있습니다. 냉각 후 절단되는 회전식 커터에 의한 원주형 또는 박편 부풀린 제품의 연속 압출은 때로는 건조 및 스프레이 첨가제(예: 그리스, 비타민 등) 및 기타 후처리 공정이 필요합니다.